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泡沫箱泡沫成型工艺影响三因素

点击次数:  更新时间:20/11/30 16:34:11 来源:www.sdkypm.com关闭
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1、温度
要使制品达到较好的质量,必须正确掌握塑化温度,一般控制温在170-175℃左右,要求注塑制品表面没有鼓出的小气泡,光滑平整。
2、压力
要使制品坚固耐穿,在预塑时必须加大背压,以免物料在料筒内发泡剂分解后膨胀而产生大泡,同时还要保证较高的注塑压力和锁模力,尽贷减少物料在流动过程中膨胀发泡的机会,使物料迅速充满型腔,从而使制品表面的不发泡保护层增厚,达到延长穿着寿命。
3、时间
在保证塑化完全的条件下,必须加快预塑速度,避免物料受高温时间太长而产生大泡,并正确掌握发泡和冷却时间。注塑发泡一般采用二次开模法,把原料经过加热塑化并使其发泡剂分解后,迅速注入模具,经过4-8秒钟的冷却,使其表面形成不发泡的保护层,然后松开模具解除底模压力(这是第一次开摸),使未冷却的中间层膨胀发泡,最后冷却定型。当鞋子充分冷却后,即可打开模具取出发泡鞋(这是第二次开模)。


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